تصور کنید یک کارگاه تعمیر اتومبیل شلوغ که در آن ابزارها سر و صدا می کنند و جرقه های جوشکاری پرواز می کنند، وقتی ناگهان کمپرسور هوا تحت فشار شکست می خورد و تمام کار را به طور ناگهانی متوقف می کند.این سناریو فرضی نیست بلکه یک نتیجه رایج از انتخاب نادرست کمپرسور هوا استاین مقاله عوامل کلیدی در انتخاب کمپرسور هوا در کارگاه را از دیدگاه یک تحلیلگر داده تجزیه و تحلیل می کند و توصیه های نگهداری را برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم پنوماتیک ارائه می دهد.

انتخاب کمپرسور هوا نیازمند محاسبات دقیق است نه فقط انتخاب بزرگترین واحد موجود. استراتژی های مختلف برای انواع مختلف کارگاه (کارگاه های فلز ورق،تعمیرات مکانیکی) بر اساس تقاضای واقعی هوا.

مغازه های فلز ورق دارای جمعیت کارگری متراکم و استفاده مکرر از ابزار پنوماتیک، به ویژه در عملیات آسیاب هستند.استراتژی انتخاب بر تضمین تامین هوا مناسب برای همه کارگران متمرکز است.

حجم هوا مورد نیاز (CFM) = تعداد کارگران × 8 CFM/کارگر

این فرمول فرض می کند که هر کارگر ورق فلز بر اساس الگوهای استفاده معمولی، روزانه حدود 8 CFM هوا فشرده مصرف می کند. ضرب با تعداد کارگران، کل نیاز هوا کارخانه را به دست می آورد..

ملاحظات کلیدی:

• اضافه کردن 10 تا 20 درصد ظرفیت برای توسعه آینده یا اضافه کردن تجهیزات
• محاسبه از دست دادن فشار لوله از طول و خم
• تجزیه و تحلیل دوره های اوج استفاده برای اطمینان از عرضه کافی در فواصل تقاضای بالا

کارگاه های تعمیرات مکانیکی از ابزارهای مختلف پنوماتیک با فرکانس نسبتاً پایین استفاده می کنند. استراتژی بر ارزیابی دقیق برای جلوگیری از بیش از حد و دستیابی به بهره وری هزینه تاکید دارد.

حجم هوا مورد نیاز (CFM) = تعداد کارگران × 5 CFM/کارگر

این محاسبات مصرف 5 CFM را در هر تعمیرکار مکانیکی فرض می کند، که نشان دهنده استفاده کمتر از ابزارهای با تقاضای بالا در مقایسه با عملیات ورق است.

ملاحظات کلیدی:

• فهرست تمام ابزارهای پنوماتیک با صلاحیت های CFM فردی
• فرکانس استفاده از هر ابزار (ساعت های روزانه / هفتگی) را مستند کنید
• تخمین حداکثر تعداد عملیات همزمان ابزار - مهم برای تعیین ظرفیت

این دقیق ترین روش برای مغازه هایی که دانش دقیق از مصرف هوا دارند مناسب است. محاسبه کل مصرف ابزار با عوامل ایمنی پوشش کامل را تضمین می کند.

مراحل محاسبه:

1. جمع آوری داده های CFM سازنده برای تمام ابزارهای پنوماتیک
2. جمع تمام رتبه بندی های CFM ابزار برای کل تقاضا
3. ضرب با فاکتور ایمنی 1.3 (حداقل) برای از دست دادن فشار، نشت و نیازهای آینده
4. کمپرسور با خروجی واقعی را انتخاب کنید یا بیش از تقاضا محاسبه شده

اطلاعات بصیرت:رتبه بندی CFM تولید کننده شرایط ایده آل را نشان می دهد. استفاده واقعی با از دست دادن فشار و پیری ابزار مصرف را افزایش می دهد و عوامل ایمنی را ضروری می کند.نصب اندازه گیری جریان امکان نظارت در زمان واقعی برای بهینه سازی و تشخیص نشت را فراهم می کند.

انتخاب مناسب تنها اولین گام است - نگهداری صحیح اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند. کمپرسورهای پیچ چرخدار برای جلوگیری از خرابی و افزایش عمر خدمات نیاز به مراقبت منظم دارند.

گرم شدن بیش از حد

• علائم:دمای بیش از حد که منجر به خاموش شدن یا آسیب می شود
• علل:تهویه ضعیف، خنک کننده روغن مسدود شده، سطح روغن پایین، کیفیت روغن تخریب شده، دمای محیط بالا
• تجزیه و تحلیل داده:نظارت بر روند دمای هوا کمک می کند تا علل اصلی آن تشخیص داده شود

فشار پایین:

• علائم:خرابی ابزارهای پنوماتیک، کاهش بهره وری
• علل:ظرفیت ناکافی، نشت، فیلترهای مسدود شده، تنظیم کننده فشار معیوب
• تجزیه و تحلیل داده:نظارت بر نوسانات فشار، نشت یا مشکلات فیلتر را شناسایی می کند

بدون تخلیه به طور مداوم اجرا:

• علائم:کمپرسور به طور مداوم کار می کند، با وجود رسیدن به فشار تانک
• علل:کلید فشار معیوب، نقص دریچه تخلیه، تقاضای بیش از حد
• تجزیه و تحلیل داده:تجزیه و تحلیل الگوی زمان اجرا به تشخیص خطا کمک می کند

خاموش کردن در دمای بالا:

• علائم:خاموش شدن اتوماتیک به دلیل گرم شدن بیش از حد
• علل:مثل گرما زيادي
• تجزیه و تحلیل داده:فرکانس خاموشی و تجزیه و تحلیل داده های قبل از خاموشی کمک به رفع مشکل

روغن روان کننده:

• عملیات استاندارد (9-5-5 روز در هفته):تعویض سالانه
• کار سنگین (گشت های متعدد یا >4000 ساعت در سال):تعویض شش ماهه
• روش:روغن قدیمی را تخلیه کنید، فیلتر روغن را تعویض کنید، دوباره به سطح مشخص شده پر کنید
• تجزیه و تحلیل داده:تجزیه و تحلیل منظم روغن، نظارت بر چسبندگی، اسیدیت و رطوبت، نیازهای جایگزینی را تعیین می کند

فیلتر روغن:

• عملیات استاندارد:جایگزین سه ماهه
• عملیات سنگین:تعویض ماهانه
• روش:فیلتر قدیمی را حذف کنید، گاسکت فیلتر جدید را روان کنید، فیلتر جدید را نصب کنید
• تجزیه و تحلیل داده:نظارت بر تفاوت فشار نشان دهنده وضعیت انسداد است

جدا کننده روغن-هوا:

• عملیات استاندارد:تعویض سالانه
• عملیات سنگین:تعویض شش ماهه
• روش:جدا کننده قدیمی را بردارید، واحد جدید را نصب کنید تا مهر و موم مناسب را تضمین کنید
• تجزیه و تحلیل داده:نظارت بر تفاوت فشار نشان دهنده وضعیت انسداد است

• تهویه:اطمینان از فاصله کافی برای انتشار گرما
• پاکسازی:به طور منظم گرد و غبار سطح را برای خنک شدن بهینه حذف کنید
• شرایط خشک:حفاظت از اجزای الکتریکی از قرار گرفتن در معرض رطوبت
• برق:تامین ولتاژ پایدار را با قطع کننده های به درستی تعیین شده حفظ کنید
• نصب سطح:نصب بر روی سطوح مسطح برای به حداقل رساندن لرزش و سر و صدا

بهینه سازی انرژی:

• درایوهای سرعت متغیر:سرعت موتور را به طور خودکار تنظیم کنید تا با تقاضای هوا مطابقت داشته باشد، مصرف انرژی را کاهش دهد
• بازیافت گرما:استفاده از محصول جانبی حرارت کمپرسور برای گرم کردن آب یا گرم کردن فضای
• کنترل های هوشمند:بهینه سازی پارامترهای عملیاتی از طریق سیستم های کنترل هوشمند

کنترل از راه دور:

• اطلاعات زمان واقعی:سنسورها و فناوری اینترنت اشیاء امکان نظارت مداوم بر دمای هوا، فشار و سطح روغن را فراهم می کنند
• هشدار خطا:اطلاع رسانی خودکار در مورد شرایط غیرطبیعی، مداخله به موقع را تحریک می کند.
• تشخیص از راه دور:پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند داده ها را تجزیه و تحلیل کنند و پارامترها را از راه دور تنظیم کنند

نگهداری مبتنی بر داده:

• نگهداری پیش بینی:تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و زمان واقعی طول عمر قطعات را برای تعویض فعال پیش بینی می کند
• بهینه سازی عملکرد:تجزیه و تحلیل داده های عملیاتی امکان بهبود پارامترها برای افزایش بهره وری را فراهم می کند

انتخاب و نگهداری مناسب کمپرسور هوا، پایه ای برای عملکرد کارآمد کارگاه است.کارگاه ها می توانند سیستم های پنوماتیک قابل اعتماد را که بهره وری را افزایش می دهند و هزینه ها را کنترل می کنند، به دست آورند..