در سیستم های خنک کننده و تهویه مطبوع،کمپرسورهای پیچدار به عنوان اسب کار کار می کنند که ثبات عملیاتی و کارایی را تضمین می کنند، بسیار شبیه به سرورها در مراکز داده یا روبات های صنعتی در خطوط تولیداین تجزیه و تحلیل فنی انواع کمپرسور پیچ، اصول عملیاتی، مزایا، معیارهای انتخاب و پیشرفت های آینده را از طریق یک لنز مبتنی بر داده بررسی می کند.
1.1 کمپرسورهای تک پیچ: طراحی تعادل نیروی
این کمپرسورها با استفاده از یک روتور اصلی و دو روتور دروازه ای، از طریق توزیع قوت تقارن با یکدیگر، تعادل نیروی برتر را به دست می آورند.طراحی شکاف مارپیچی آنها ارتعاش را به حداقل می رساند (<30 دبیل) در حالی که 85-90٪ کارایی مکانیکی را حفظ می کندکاربردهای معمول شامل تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق است که سطح سر و صدا باید کمتر از 65 دبیا باشد.
1.2 کمپرسورهای دو پیچ: کارایی با ظرفیت بالا
با داشتن روتورهای نر و ماده ای، مدل های پیچ دوقلو در مقایسه با واحدهای تک پیچ، حجم جابجایی 15-20٪ بیشتر را ارائه می دهند.طراحی جمع و جور آنها باعث می شود تا 30 درصد کمتر از ردپای خود را در حالی که حفظ نسبت فشار تا 8:1کولر های صنعتی و سیستم های بزرگ HVAC اغلب از این پیکربندی استفاده می کنند.
1.3 مقایسه عملکرد
| متریک | یک پیچ | پیچ دوقلو |
|---|---|---|
| ارتعاش (mm/s) | 1.2-18 | 2.۵-۳5 |
| جابجایی (m3/min) | 5-60 | ۱۰- ۱۲۰ |
| نسبت بهره وری انرژی | 3.8 تا 42 | 3.6 تا 40 |
| زمان نگهداری (ساعت) | 8،000-10،000 | 6،000-8،000 |
چرخه فشرده سازی شامل سه مرحله است:
طرح های مدرن شامل پیکربندی های 5/6 لبه نامتقارن است که بهره وری حجم را تا 92-95٪ افزایش می دهد ، در حالی که سیستم های جدید حامل 150,000 ساعت عمر را از طریق اتاق های جدا شده از روغن به دست می آورند.
عوامل تصمیم گیری مهم عبارتند از:
از طریق بهینه سازی مبتنی بر داده، کمپرسورهای پیچ به عنوان راه حل مورد علاقه برای خنک سازی قابل اعتماد و کارآمد در کاربردهای صنعتی و تجاری تکامل می یابند.
در سیستم های خنک کننده و تهویه مطبوع،کمپرسورهای پیچدار به عنوان اسب کار کار می کنند که ثبات عملیاتی و کارایی را تضمین می کنند، بسیار شبیه به سرورها در مراکز داده یا روبات های صنعتی در خطوط تولیداین تجزیه و تحلیل فنی انواع کمپرسور پیچ، اصول عملیاتی، مزایا، معیارهای انتخاب و پیشرفت های آینده را از طریق یک لنز مبتنی بر داده بررسی می کند.
1.1 کمپرسورهای تک پیچ: طراحی تعادل نیروی
این کمپرسورها با استفاده از یک روتور اصلی و دو روتور دروازه ای، از طریق توزیع قوت تقارن با یکدیگر، تعادل نیروی برتر را به دست می آورند.طراحی شکاف مارپیچی آنها ارتعاش را به حداقل می رساند (<30 دبیل) در حالی که 85-90٪ کارایی مکانیکی را حفظ می کندکاربردهای معمول شامل تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق است که سطح سر و صدا باید کمتر از 65 دبیا باشد.
1.2 کمپرسورهای دو پیچ: کارایی با ظرفیت بالا
با داشتن روتورهای نر و ماده ای، مدل های پیچ دوقلو در مقایسه با واحدهای تک پیچ، حجم جابجایی 15-20٪ بیشتر را ارائه می دهند.طراحی جمع و جور آنها باعث می شود تا 30 درصد کمتر از ردپای خود را در حالی که حفظ نسبت فشار تا 8:1کولر های صنعتی و سیستم های بزرگ HVAC اغلب از این پیکربندی استفاده می کنند.
1.3 مقایسه عملکرد
| متریک | یک پیچ | پیچ دوقلو |
|---|---|---|
| ارتعاش (mm/s) | 1.2-18 | 2.۵-۳5 |
| جابجایی (m3/min) | 5-60 | ۱۰- ۱۲۰ |
| نسبت بهره وری انرژی | 3.8 تا 42 | 3.6 تا 40 |
| زمان نگهداری (ساعت) | 8،000-10،000 | 6،000-8،000 |
چرخه فشرده سازی شامل سه مرحله است:
طرح های مدرن شامل پیکربندی های 5/6 لبه نامتقارن است که بهره وری حجم را تا 92-95٪ افزایش می دهد ، در حالی که سیستم های جدید حامل 150,000 ساعت عمر را از طریق اتاق های جدا شده از روغن به دست می آورند.
عوامل تصمیم گیری مهم عبارتند از:
از طریق بهینه سازی مبتنی بر داده، کمپرسورهای پیچ به عنوان راه حل مورد علاقه برای خنک سازی قابل اعتماد و کارآمد در کاربردهای صنعتی و تجاری تکامل می یابند.