Wyobraź sobie współczesny przemysł bez sprężonego powietrza, gdyby przestały działać farby, narzędzia pneumatyczne traciłyby moc, a nawet zaawansowane automatyczne systemy sterowania zawiodłyby.Sprężarki powietrza stanowią podstawowe urządzenia napędzające te podstawowe zastosowaniaW tym artykule przedstawiono dogłębną analizę zasad, zastosowań, kryteriów wyboru i wymagań konserwacyjnych sprężarek powietrza.

Powietrze sprężone ma niezwykle zróżnicowane zastosowania w niemal wszystkich sektorach przemysłowych, które można podzielić na trzy podstawowe zastosowania:

• Malowanie i obróbka powierzchni:Ciśnione powietrze służy jako kluczowe źródło energii do operacji farbowania w sprayu, umożliwiając jednolite i skuteczne stosowanie farb, powłok i innych płynów.Procesy piaszczeniowe wykorzystują również sprężone powietrze do napędzania materiałów ścierających do czyszczenia, usuwanie rdzy lub przygotowanie powierzchni.
• Oczyszczanie i usunięcie pyłu:Ciśnione powietrze skutecznie usuwa pył, zanieczyszczenia i zanieczyszczenia z sprzętu, systemów rurociągowych i środowisk pracy, utrzymując czystość i zwiększając wydajność.

• Narzędzia pneumatyczne:Sprzęt napędzany powietrzem, w tym klucze uderzeniowe, śrubokręty i szlifierki, oferuje kompaktowy rozmiar, lekką konstrukcję i znaczną moc wyjściową, co czyni je niezbędnymi w naprawie samochodów,budownictwo, i produkcji.
• Silniki i turbiny pneumatyczne:Urządzenia te zasilają różne urządzenia, takie jak miksery i przenośniki, szczególnie cenne w środowiskach wybuchowych lub o wysokiej temperaturze ze względu na ich wrodzone zalety bezpieczeństwa.
• Sprzęt uderzeniowy pneumatyczny:Narzędzia takie jak młotki i dęby pneumatyczne zapewniają wydajne możliwości złamania i wykopania przy zmniejszonym poziomie hałasu w porównaniu z konwencjonalnymi alternatywami.

• Instrumenty pneumatyczne:Urządzenia do pomiaru mocy sprężonego powietrza dla parametrów ciśnienia, przepływu i temperatury, cenione ze względu na ich prostotę, niezawodność,i odporność na zakłócenia elektromagnetyczne w takich gałęziach jak ropa naftowa, chemikaliów i wytwarzania energii.
• Systemy sterowania pneumatycznego:Wykorzystując elementy takie jak cylindry i zawory, systemy te zapewniają szybki czas reakcji i precyzyjne możliwości automatyzacji w sektorach produkcji, elektroniki i przetwarzania żywności.

Sprężarki powietrza zasadniczo dzielą się na dwie kategorie w oparciu o zasady działania, z których każda ma odrębne cechy konstrukcyjne i profile wydajności.

Jednostki te sprężają powietrze poprzez mechaniczne zmniejszanie objętości komory, z dwoma dominującymi wariantami:

Wykorzystując wnętrze zawierające wzajemnie połączone wirówki, maszyny te stopniowo zmniejszają objętość powietrza poprzez ruch obrotowy.,Metody smarowania dalej klasyfikują je na konfiguracje zalane olejem i bezolejne.

• Zasada działania:Powietrze do wchłaniania wchodzi przez wciąg, jest kompresowane między obracającymi się śrubami, miesza się z smarem (w modelach zatopionych olejem), a następnie oddziela się przed wyładowaniem.
• Zalety wydajności:Wyższa wydajność, zmniejszona emisja hałasu i wydłużony okres eksploatacji wyróżniają sprężarki śrubowe od alternatywnych konstrukcji,uzupełnione stosunkowo prostymi wymaganiami utrzymania.

Wykorzystując tłoki zwrotne w cylindrach, te tradycyjne sprężarki zapewniają prostą konstrukcję i niskie koszty produkcji, ale cierpią na wyższy poziom hałasu, wibracji,i niższa wydajność, co sprawia, że nadają się głównie do zastosowań niskiego ciśnienia na małą skalę.

Maszyny te przekształcają energię kinetyczną w energię ciśnienia poprzez szybkie obroty obrotowe, z dwoma głównymi zastosowaniami:

Przyspieszając powietrze poprzez obracające się obroty, a następnie opóźniając je w dyfuzorach, jednostki te zapewniają dużą pojemność, wysoką wydajność i prostą konstrukcję dla dużych instalacji przemysłowych.

Wykorzystując wielokrotne stopnie ostrzy o biegu osiowym, te wyspecjalizowane sprężarki osiągają wyjątkowe przepływy i kompaktowe wymiary, przede wszystkim służąc zastosowaniom lotniczym.

Metoda smarowania powoduje znaczące różnice w wydajności i zastosowaniu między tymi wariantami sprężarek śrubowych.

• Kompresory śrubkowe zatopione olejemOlej smarowy zapewnia chłodzenie, uszczelnienie i ochronę łożysk podczas kompresji, zapewniając wysoką wydajność i trwałość, ale wprowadzając zanieczyszczenie olejem do strumienia powietrza.
• Kompresory śrubowe bezolejne:Wyeliminowanie smaru z komory kompresyjnej zapewnia wydajność powietrza wolnego od zanieczyszczeń dla wrażliwych zastosowań w przetwórstwie żywności, farmaceutycznej i elektronicznej.choć z wyższymi kosztami początkowymi i nieznacznie zmniejszoną wydajnością.

• Zapewnia nieskazitelną jakość powietrza spełniającą rygorystyczne standardy czystości
• Zmniejsza utrzymanie poprzez wyeliminowanie zmian oleju i filtrów
• Zapewnia korzyści dla środowiska poprzez bezolejną pracę

Sprężarki śrubowe wykonują czterostopniowy cykl sprężania:

1. Pożywienie:Obrót wirnika tworzy rozszerzającą się objętość, która przyciąga powietrze atmosferyczne
2. Izolacja:Geometria wirnika uszczelnia powietrze w przestrzeniach międzyzębowych
3. Kompresja:Ciągłe obracanie stopniowo zmniejsza objętość powietrza
4. Rozliczenie:Wyjścia sprężonego powietrza przez port ciśnieniowy

W miarę dalszego rozwoju działalności przemysłowej sprężarki powietrza utrzymują swoją pozycję podstawowego urządzenia konwersji mocy.specyfikacje jakości powietrza, efektywności energetycznej i kosztów cyklu życia.Maksymalizacja wydajności przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów operacyjnych.