Cuando los equipos de construcción corren contra plazos, la producción insuficiente del compresor de aire puede paralizar la productividad y crear riesgos de seguridad.Elegir el compresor adecuado no es sólo cuestión de eficiencia, sino de proteger a los trabajadores y garantizar el éxito del proyecto..
Los compresores de aire, también llamados compresores neumáticos, alimentan varias herramientas aprovechando la energía del aire comprimido.El uso inadecuado o el equipo de calidad inferior pueden provocar accidentes graves, por lo que la selección adecuada es fundamental.
Seis factores clave que afectan el rendimiento del compresor de aire
1Fuente de energía: adaptar las necesidades al medio ambiente
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Eléctrico:Común para uso en interiores con bajo ruido, ideal para equipos pequeños y aficionados
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Gasolina:Portable para lugares remotos pero requiere ventilación debido al ruido y las emisiones
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El sistema de control de las emisiones:Aprovecha los sistemas hidráulicos existentes, adecuados para aplicaciones industriales especializadas
2Capacidad y diseño del tanque: garantizar un suministro de aire constante
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Contenedores para panqueques:Compacto para su portabilidad
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Envases de dos pilas:Tiempo de funcionamiento prolongado
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Tanques de carretillas:Soluciones móviles para sitios de trabajo
3Tecnología de los compresores: equilibrio entre eficiencia y durabilidad
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Pistón de recíproco:Eficacia en términos de costes para el uso intermitente
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Parafusos giratorios:Alta eficiencia para el funcionamiento continuo
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Compresores de desplazamiento:Rendimiento silencioso para entornos sensibles
4. Presión (PSI): Construcción en el amortiguador de rendimiento
Se seleccionarán compresores con índices de PSI 20% superiores a los requeridos para las herramientas para tener en cuenta las caídas de presión.
5Flujo de aire (CFM): cálculo de la demanda total
Medir las necesidades de pies cúbicos por minuto (CFM) sumando todos los requisitos de herramientas, y luego añadir el 10-20% de la capacidad.
6Ciclo de trabajo: Protección de la longevidad del equipo
Las aplicaciones industriales requieren más del 75% de ciclos de trabajo, mientras que el uso de aficionados puede tolerar un 50% de ciclos.
Proceso de selección: un enfoque paso a paso
- Documentar todas las especificaciones de la PSI y la CFM de la herramienta
- Calcular la MCA combinada con un 10-20% de gastos generales
- Elige la fuente de alimentación adecuada
- Seleccione el tamaño del tanque (10-20 galones se adapta a la mayoría de las necesidades)
- Determinar la tecnología del compresor
- Establecer el ciclo de trabajo requerido
Requisitos comunes de la CMR de las herramientas neumáticas
| Herramienta |
MFC promedio (a 90 PSI) |
| Brad Nailer. ¿ Qué? |
0.3 |
| Cisel |
3 a 11 |
| Herramienta de corte |
4 a 10 |
| Las demás máquinas de lijar |
11 a 13 |
| Pistola de rociado |
4 a 11 |
Ventajas operativas de los sistemas neumáticos
- Eficiencia energética superior con un mantenimiento adecuado
- Amplia compatibilidad con herramientas de reparación y construcción
- Almacenamiento y transporte portátiles
- Precios accesibles desde menos de $200
Consideraciones críticas de seguridad
- Siempre use protección auditiva
- Monitorear las temperaturas de funcionamiento (evitar ambientes de más de 100 °F)
- Utilice protección facial contra los desechos voladores
- Mantenga una lubricación adecuada
Consideraciones financieras
Mientras que los compresores pequeños comienzan alrededor de $ 150, los modelos industriales exceden $ 2,000Muchos equipos consideran que alquilar equipos adecuados para proyectos específicos es más rentable que mantener varias unidades.
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