در تولید صنعتی، هوای فشرده نقش حیاتی ایفا می‌کند و ابزارهای پنوماتیکی و تجهیزات خودکار را به کار می‌اندازد. با این حال، عدم تطابق بین ظرفیت کمپرسور و تقاضای واقعی می‌تواند منجر به ناکارآمدی‌های قابل توجهی شود. CFM (فوت مکعب در دقیقه)، یک معیار کلیدی برای اندازه‌گیری جریان هوا، برای بهینه‌سازی سیستم‌های هوای فشرده ضروری است.

محاسبات دقیق CFM برای موارد زیر حیاتی است:

• ارزیابی عملکرد کمپرسور: مقایسه خروجی CFM واقعی با مشخصات سازنده به شناسایی ناکارآمدی‌ها یا خرابی‌های احتمالی کمک می‌کند.
• عیب‌یابی: نظارت بر خروجی CFM به تشخیص نشتی‌ها، انسدادها یا فرسودگی قطعات کمک می‌کند.
• بهینه‌سازی سیستم: درک الزامات CFM، بهبود در ذخیره‌سازی هوا، تنظیم فشار و توزیع را امکان‌پذیر می‌کند.
• برنامه‌ریزی ظرفیت: داده‌های دقیق CFM، اندازه‌بندی مناسب برای توسعه‌های آینده یا تجهیزات اضافی را تضمین می‌کند.

این دو پارامتر، قابلیت کمپرسور را تعیین می‌کنند:

• CFM (نرخ جریان): ظرفیت عملیاتی پیوسته را اندازه‌گیری می‌کند. CFM ناکافی منجر به چرخه مکرر کمپرسور می‌شود.
• PSI (فشار): قابلیت کار فوری را اندازه‌گیری می‌کند. PSI بالاتر، برنامه‌های کاربردی بیشتری را امکان‌پذیر می‌کند.

رابطه معکوس بین CFM و PSI به این معنی است که افزایش فشار، نرخ جریان را در توان ثابت کاهش می‌دهد. عملکرد بهینه سیستم نیازمند تعادل این پارامترها است.

بسیاری از تأسیسات، کمپرسورها را در فشارهای بالاتر از حد لازم راه‌اندازی می‌کنند. کاهش فشار سیستم می‌تواند:

• کاهش مصرف انرژی
• افزایش CFM موجود
• افزایش طول عمر تجهیزات

این رویکرد عملی، خروجی CFM را با اندازه‌گیری زمان لازم برای تحت فشار قرار دادن یک مخزن گیرنده تخمین می‌زند:

CFM = (V × ∆P) ÷ (T × 14.7)

جایی که:
V = حجم مخزن (فوت مکعب)
∆P = اختلاف فشار (PSI)
T = زمان (ثانیه)
14.7 = فشار اتمسفر در سطح دریا (PSI)

اندازه‌گیری مستقیم با استفاده از دبی‌سنج‌ها، داده‌های CFM را در زمان واقعی در نقاط خاص یا در سراسر سیستم‌ها ارائه می‌دهد. مخازن گیرنده در نزدیکی نقاط اندازه‌گیری به تثبیت خوانش‌ها کمک می‌کنند.

توجه: مقادیر CFM واقعی ممکن است بر اساس طراحی کمپرسور و مشخصات سازنده متفاوت باشد. همیشه برای داده‌های دقیق به مستندات تجهیزات مراجعه کنید.