सही पिस्टन एयर कंप्रेसर का चयन कई खरीदारों के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है। एकल-चरण और दो-चरण मॉडल के बीच विकल्प अक्सर भ्रम का कारण बनता है।यह विस्तृत मार्गदर्शिका आपको एक सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए प्रमुख अंतरों की व्याख्या करती है.

संपीड़ित हवा औद्योगिक और घरेलू अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण शक्ति स्रोत के रूप में कार्य करती है। कारखाने स्वचालन प्रणालियों से लेकर घरेलू कार्यशाला उपकरण तक, संपीड़ित हवा कई उपकरणों को चलाती है।पिस्टन कंप्रेसर अपने सरल निर्माण के कारण लोकप्रिय बने हुए हैं, आसान रखरखाव, और अपेक्षाकृत कम लागत।

कंप्रेसर के संचालन को समझने के लिए मूल तंत्र की जांच से शुरू होता है। आंतरिक दहन इंजन के समान, पिस्टन कंप्रेसर में एक क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड,पिस्टन, सिलेंडर और वाल्व प्रणाली।

जब इलेक्ट्रिक मोटर क्रैंकशाफ्ट को घुमाता है, तो कनेक्टिंग रॉड पिस्टन को सिलेंडर के अंदर ले जाता है। जैसे-जैसे पिस्टन नीचे जाता है, सिलेंडर की मात्रा बढ़ जाती है,एक वैक्यूम बनाने के लिए कि प्रवेश वाल्व के माध्यम से हवा में खींचता हैऊपर की ओर चलने के दौरान, हवा तब तक संकुचित होती है जब तक कि दबाव टैंक के स्तर से अधिक न हो जाए, जिससे आउटलेट वाल्व के माध्यम से हवा को भंडारण टैंक में मजबूर किया जाता है।

मौलिक अंतर संपीड़न चक्रों में निहित है। एकल-चरण वाले मॉडल एक बार हवा को संपीड़ित करते हैं, जबकि दो-चरण वाले इकाई दो बार संपीड़न करते हैं।यह अंतर प्रदर्शन विशेषताओं और उपयुक्त अनुप्रयोगों को निर्धारित करता है.

इन इकाइयों में एक ही स्ट्रोक में इनटेक से स्टोरेज तक हवा को संपीड़ित किया जाता है।उनके सरल डिजाइन से उत्पादन लागत कम होती है और कीमतें अधिक सस्ती होती हैं।.

आम अनुप्रयोगों में नाखून बंदूकें, सैंडर, ड्रिल और टायर फुलाव शामिल हैं। इन उपकरणों को आमतौर पर उच्च दबाव वाली हवा की आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है।

इन मॉडलों में दोहरी संपीड़न प्रक्रिया होती है। हवा पहले एक बड़े कम दबाव वाले सिलेंडर में संपीड़ित होती है, फिर अंतिम संपीड़न के लिए एक छोटे उच्च दबाव वाले सिलेंडर में प्रवेश करने से पहले ठंडा होती है।इंटरकूलिंग चरण संपीड़न चक्रों के बीच हवा के तापमान को कम करके दक्षता में काफी सुधार करता है.

दो-चरण वाले कंप्रेसर 30 बार (435 PSI) तक के दबाव उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे उन्हें भारी-भरकम उपकरण जैसे कि प्रभाव कुंजी, पेंट स्प्रेयर और उठाने वाले उपकरण के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है।ऑटोमोबाइल मरम्मत की दुकानें, और निर्माण स्थल आमतौर पर इन मजबूत इकाइयों का उपयोग करते हैं।

कई खरीदार गलत तरीके से सिलेंडरों की संख्या को संपीड़न चरणों के साथ बराबर करते हैं। इस गलतफहमी को स्पष्ट करने की आवश्यकता हैः

उपयुक्त कंप्रेसर चुनने में कई प्रमुख कारकों का मूल्यांकन करना शामिल हैः

कंप्रेसर के आउटपुट दबाव (बार या पीएसआई में मापा गया) को अपने औजारों के विनिर्देशों से मेल खाएं। हल्के ड्यूटी औजारों को आमतौर पर 10 बार से कम की आवश्यकता होती है, जबकि भारी उपकरणों को 15-30 बार की आवश्यकता हो सकती है।

वॉल्यूम (सीएफएम या लीटर/मिनट) और ड्यूटी साइकिल दोनों पर विचार करें। निरंतर संचालन में अंतराल वाले उपयोग की तुलना में अधिक क्षमता की आवश्यकता होती है।

बड़े टैंकों में हवा का प्रवाह अधिक स्थिर होता है लेकिन आकार और वजन बढ़ जाता है।

उपलब्ध विद्युत आपूर्ति (एक चरण या तीन चरण) कंप्रेसर की आवश्यकताओं से मेल खाती है। औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए तीन चरण मॉडल बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं।

रखरखाव की जटिलता में कारक, जिसमें तेल परिवर्तन, फिल्टर प्रतिस्थापन और नमी निकासी शामिल हैं। नियमित रखरखाव उपकरण के जीवनकाल को काफी बढ़ाता है।

एकल-चरण वाले मॉडल कभी-कभी नाखून या inflating जैसे उपकरण उपयोग के लिए पर्याप्त हैं। 20-50 लीटर के टैंकों के साथ कॉम्पैक्ट डिजाइन पर्याप्त क्षमता प्रदान करते हैं।

100 लीटर से अधिक के टैंकों वाले दो-चरण के कंप्रेसर प्रभाव कुंजी और पेंट सिस्टम के लिए आवश्यक उच्च दबाव प्रदान करते हैं।

200 लीटर से अधिक के टैंकों और उच्च सीएफएम रेटिंग के साथ औद्योगिक ग्रेड दो-चरण इकाइयां जैकहैमर जैसे मांग वाले वायवीय उपकरणों को संभालती हैं।

• टैंकों से नियमित रूप से नमी निकालें
• हवा के फ़िल्टर को अनुशंसित के अनुसार बदलें
• उचित तेल स्तर की जाँच करें और बनाए रखें
• बेल्ट और कनेक्शन का नियमित रूप से निरीक्षण करें
• निर्माता के सेवा अंतराल का पालन करें

इन प्रमुख मतभेदों को समझकर और अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं का आकलन करके, आप आदर्श कंप्रेसर विन्यास का चयन कर सकते हैं।निवेश निर्णय लेते समय वर्तमान आवश्यकताओं और संभावित भविष्य के अनुप्रयोगों दोनों पर विचार करें.