Onverwachte stopzetting van de schroefcompressoren kan de productie verstoren en langdurige schade aan de apparatuur veroorzaken.Het is een van de meest voorkomende problemen in de gezondheidszorg.Dit artikel analyseert deze drie veel voorkomende storingen en biedt data-gedreven optimalisatiestrategieën om de operationele efficiëntie te verbeteren en de onderhoudskosten te verlagen.

1Motoroverbelasting: oorzaken en oplossingen

De overbelasting van de motor is een van de meest voorkomende storingen van de schroefcompressor, die wordt gekenmerkt door een stroom die de nominale waarden overschrijdt, wat kan leiden tot uitbranding van de motor.De oorzaak ligt in een overmatige weerstand buiten de ontwerpcapaciteitHieronder worden de voornaamste factoren en de bijbehorende oplossingen genoemd:

1.1 Filterblokkering

Oorzaken:Als de luchtfilters, oliefilters of olie-gasseparatoren ernstig verstopt raken, neemt de weerstand in de inlaat- en oliecircuits toe, waardoor de motor harder moet werken.verontreinigingen, of afgebroken oliebijproducten.

Gegevensanalyse:Het monitoren van de drukverschillen tussen de filters helpt om de blokkadiveaus te beoordelen.De analyse van de samenstelling van de verzamelde verontreinigende stoffen kan de selectie en het onderhoud van de filters verder optimaliseren.

Oplossingen:

• Geplande onderhoud:Filters vervangen of schoonmaken volgens de richtlijnen van de fabrikant, waarbij de intervallen worden aangepast op basis van het stofgehalte in de omgeving en de oliekwaliteit.
• Filters van hoge kwaliteit:Gebruik filters met een hoge precisie en doorstromingskapaciteit om de risico's op verstopping te minimaliseren en de levensduur te verlengen.
• Alarm voor drukverschillen:Installeer sensoren om alarmen te activeren wanneer de drempelwaarden worden overschreden, zodat tijdig ingrijpen mogelijk is.

1.2 Storting van de kleingeld

Oorzaken:Een gebrekkig kleppendicht kan het niet lukken om tijdens het opstarten de minimale systeemdruk te handhaven, waardoor de motor een hogere weerstand moet overwinnen.

Gegevensanalyse:Bij het controleren van de drukcurve tijdens het opstarten worden abnormale pieken aangetoond, die wijzen op een mogelijk lek of vastzitten van de klep.

Oplossingen:

• Regelmatige inspectie:Controleer regelmatig de afdichtingen van de kleppen en de reactievermogen; vervang of herstel indien er gebreken worden aangetroffen.
• Kwaliteitskleppen:Kies voor duurzame, slijtagebestendige kleppen om de betrouwbaarheid te verbeteren.
• Optimalisatie van de opstart:Zorg ervoor dat de ontladingskleppen volledig open zijn voordat ze worden gestart om de aanvankelijke belasting te verminderen.

1.3 Onklaarheid van de ontladings- of inlaatklep

Oorzaken:Gebrekkige ontladingskleppen kunnen de systeemdruk na het uitschakelen niet loslaten, terwijl vastzittende inlaatkleppen de motor onder belasting kunnen dwingen te starten.

Gegevensanalyse:Abnormale stroompieken en snelle drukverhogingen tijdens opstarten suggereren klepproblemen.

Oplossingen:

• Routinecontroles:Beweging van de klep en afdichting worden gecontroleerd; indien nodig worden ze schoongemaakt of vervangen.
• Reiniging van de klep:Verwijder koolstofdeposito's of puin om obstructie te voorkomen.
• Aanpassingen van het besturingsprogramma:Zorg ervoor dat de kleppen volledig open/sluit zijn tijdens het afsluiten/starten.

2Hoge temperaturen: oorzaken en preventieve maatregelen

Verhoogde temperaturen verminderen het smeermiddel, versnellen slijtage en kunnen uitschakelingen veroorzaken.

2.1 Blocage van het oliefilter

Oorzaken:De beperkte olie-stroom als gevolg van verstopte filters vermindert het koelefficiënt.

Gegevensanalyse:Monitor drukverschillen en voer periodieke olieverontreinigingstests uit.

Preventie:

• Tijdelijke vervanging:Volg de schema's van de fabrikant, waarbij u zich aanpast aan de oliekwaliteit en de bedrijfsomstandigheden.
• Hoogwaardige filters:Selecteer filters met een optimale doorstroming en filtratie.
• Oliecircuit optimalisatie:Verminder de stroomweerstand door ontwerpverbeteringen.

2.2 Storing van de thermostatische klep

Oorzaken:Een storing van de kleppen verstoort de regulering van de koelmiddelstroom, wat leidt tot onvoldoende koeling.

Gegevensanalyse:Temperatuurverschillen in de klep wijzen op storingen.

Preventie:

• Regelmatige tests:Controleer de respons van de klep en de afdichtingen.
• Robuuste kleppen:Kies modellen die tegen corrosie en hitte bestand zijn.
• Controleverfijningen:Algorithmen voor een nauwkeurige aanpassing van de koelmiddelstroom.

2.3 Verontreiniging door koeler

Oorzaken:Verzameld stof, olie of schub vermindert de warmteafvoer.

Gegevensanalyse:Afnemende temperatuurverschillen signaleren besmetting.

Preventie:

• Systematische reiniging:Verwijder regelmatig interne en externe deposito's.
• Ventilatiebeheer:Vermijd recirculatie van hete lucht rond koelers.
• Ontwerpverbeteringen:Verbetering van de efficiëntie van het koelsysteem om de thermische belasting te verminderen.

3Overmatig olieverbruik: diagnose en bestrijding

Een hoog olieverbruik verhoogt de bedrijfskosten en de risico's van uitval van het smeerapparaat.

3.1 Blocage van de terugweg

Oorzaken:Belemmerde terugvoerleidingen verhinderen dat olie terug naar de compressor gaat.

Gegevensanalyse:Een lage temperatuur of een visuele inspectie wijst op verstoppingen.

Controlemethoden:

• Lijnreiniging:Verwijder regelmatig koolstof en afval.
• Premium smeermiddelen:Gebruik oliën die bestand zijn tegen koolstofvorming.
• Separator optimalisatie:Verbetering van de efficiëntie van de olie-gasseparatie om verliezen te minimaliseren.

3.2 Falen van de olie-gasseparator

Oorzaken:Beschadigde separatoren laten overtollige olie met gecomprimeerde lucht ontsnappen.

Gegevensanalyse:De metingen van het oliegehalte in de afgevoerde lucht overschrijden de drempelwaarden.

Controlemethoden:

• Planned Replacement:Houd u aan de onderhoudstijden op basis van de openingstijden.
• High-efficiency-separators:Installeer geavanceerde modellen met een langere levensduur.
• Parameter aanpassingen:Lagere ontladingstemperaturen om de olieverdunning te verminderen.

3.3 Langdurige werking onder lage druk

Oorzaken:Een aanhoudende lage druk vermindert de effectiviteit van de scheider en verhoogt de overbrenging van olie.

Gegevensanalyse:Continu onderoptimale ontladingsdruk geeft problemen aan.

Controlemethoden:

• Optimalisatie van de druk:Pas de parameters aan om de aanbevolen niveaus te handhaven.
• Leekdetectie:Identificeer en herstel systeemlekken onmiddellijk.
• Beheer van de vraag:Vermijd langdurig gebruik met een lage belasting door gebruiksplanning.

Door deze op gegevens gebaseerde onderhoudsstrategieën te implementeren, kunnen bedrijven de prestaties van schroefcompressoren optimaliseren, onderhoudskosten verlagen en de levensduur van apparatuur verlengen.