स्क्रू कंप्रेसर के अप्रत्याशित बंद होने से उत्पादन में व्यवधान हो सकता है और उपकरण को दीर्घकालिक क्षति हो सकती है।और असामान्य तेल की खपत सबसे आम समस्याओं में से एक हैइस लेख में इन तीन सामान्य विफलताओं का विश्लेषण किया गया है और परिचालन दक्षता बढ़ाने और रखरखाव लागत को कम करने के लिए डेटा-संचालित अनुकूलन रणनीतियाँ प्रदान की गई हैं।
मोटर अधिभार सबसे अधिक प्रचलित पेंच कंप्रेसर विफलताओं में से एक है, जो वर्तमान के नामित मूल्यों से अधिक होने की विशेषता है, जिससे मोटर बर्नआउट हो सकता है।मूल कारण मोटर की डिजाइन क्षमता से परे अत्यधिक प्रतिरोध हैनिम्नलिखित मुख्य कारक और संबंधित समाधान हैंः
कारण:हवा के फिल्टर, तेल फिल्टर या तेल-गैस अलगावकों में भारी अवरुद्ध होने से इनटेक और तेल सर्किट में प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे मोटर को अधिक काम करने के लिए मजबूर किया जाता है।अशुद्धियाँ, या अपघटित तेल के उप-उत्पाद।
डेटा विश्लेषण:फिल्टरों के बीच दबाव अंतर की निगरानी से अवरोध स्तरों का आकलन करने में मदद मिलती है। सीमा मानों से अधिक होने से प्रतिस्थापन या सफाई की आवश्यकता होती है।एकत्रित प्रदूषकों के संरचना विश्लेषण से फ़िल्टर चयन और रखरखाव कार्यक्रमों को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है.
समाधान:
कारण:एक दोषपूर्ण वाल्व सील स्टार्टअप के दौरान न्यूनतम सिस्टम दबाव बनाए रखने में विफल हो सकती है, जिससे मोटर को अधिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए मजबूर किया जा सकता है।
डेटा विश्लेषण:स्टार्टअप के दौरान दबाव वक्र की निगरानी से असामान्य स्पाइक्स का पता चलता है, जो संभावित वाल्व रिसाव या चिपकने का संकेत देता है।
समाधान:
कारण:दोषपूर्ण अनलोडिंग वाल्व बंद होने के बाद सिस्टम दबाव को मुक्त नहीं कर सकते हैं, जबकि फंसे हुए इनलेट वाल्व मोटर को लोड के तहत शुरू करने के लिए मजबूर कर सकते हैं।
डेटा विश्लेषण:स्टार्टअप के दौरान असामान्य वर्तमान स्पाइक्स और तेजी से दबाव में वृद्धि वाल्व समस्याओं का सुझाव देती है।
समाधान:
उच्च तापमान स्नेहन को खराब करता है, पहनने में तेजी लाता है और बंद होने का कारण बन सकता है। प्रमुख कारणों और प्रति उपायों में शामिल हैंः
कारण:अवरुद्ध फिल्टर के कारण सीमित तेल प्रवाह शीतलन दक्षता को कम करता है।
डेटा विश्लेषण:दबाव अंतर की निगरानी करें और आवधिक तेल संदूषण परीक्षण करें।
रोकथाम:
कारण:खराबी वाले वाल्वों से शीतल द्रव के प्रवाह का विनियमन बिगड़ जाता है, जिससे अपर्याप्त शीतलन होता है।
डेटा विश्लेषण:वाल्व में तापमान में भिन्नता परिचालन में खराबी का संकेत देती है।
रोकथाम:
कारण:जमा हुई धूल, तेल या तराजू से गर्मी का फैलाव कम हो जाता है।
डेटा विश्लेषण:तापमान अंतर में गिरावट से संदूषण का संकेत मिलता है।
रोकथाम:
उच्च तेल उपयोग परिचालन लागत को बढ़ाता है और स्नेहन विफलताओं का जोखिम पैदा करता है। प्राथमिक कारणों में शामिल हैंः
कारण:अवरुद्ध रिटर्न लाइनें तेल को कंप्रेसर में वापस आने से रोकती हैं।
डेटा विश्लेषण:कम रिटर्न-लाइन तापमान या दृश्य निरीक्षण से अवरोधों का पता चलता है।
नियंत्रण विधियाँ:
कारण:क्षतिग्रस्त अलगावकर्ता संपीड़ित हवा के साथ अधिक तेल को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।
डेटा विश्लेषण:निर्गत हवा में तेल सामग्री के माप सीमाओं से अधिक हैं।
नियंत्रण विधियाँ:
कारण:निरंतर निम्न दबाव से विभाजक की प्रभावशीलता कम हो जाती है, जिससे तेल की मात्रा बढ़ जाती है।
डेटा विश्लेषण:निरंतर उप-उत्तम डिस्चार्ज दबाव रीडिंग समस्याएं इंगित करती हैं।
नियंत्रण विधियाँ:
इन डेटा-संचालित रखरखाव रणनीतियों को लागू करने से उद्यमों को पेंच कंप्रेसर के प्रदर्शन को अनुकूलित करने, रखरखाव खर्चों को कम करने और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने में सक्षम बनाता है।
स्क्रू कंप्रेसर के अप्रत्याशित बंद होने से उत्पादन में व्यवधान हो सकता है और उपकरण को दीर्घकालिक क्षति हो सकती है।और असामान्य तेल की खपत सबसे आम समस्याओं में से एक हैइस लेख में इन तीन सामान्य विफलताओं का विश्लेषण किया गया है और परिचालन दक्षता बढ़ाने और रखरखाव लागत को कम करने के लिए डेटा-संचालित अनुकूलन रणनीतियाँ प्रदान की गई हैं।
मोटर अधिभार सबसे अधिक प्रचलित पेंच कंप्रेसर विफलताओं में से एक है, जो वर्तमान के नामित मूल्यों से अधिक होने की विशेषता है, जिससे मोटर बर्नआउट हो सकता है।मूल कारण मोटर की डिजाइन क्षमता से परे अत्यधिक प्रतिरोध हैनिम्नलिखित मुख्य कारक और संबंधित समाधान हैंः
कारण:हवा के फिल्टर, तेल फिल्टर या तेल-गैस अलगावकों में भारी अवरुद्ध होने से इनटेक और तेल सर्किट में प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे मोटर को अधिक काम करने के लिए मजबूर किया जाता है।अशुद्धियाँ, या अपघटित तेल के उप-उत्पाद।
डेटा विश्लेषण:फिल्टरों के बीच दबाव अंतर की निगरानी से अवरोध स्तरों का आकलन करने में मदद मिलती है। सीमा मानों से अधिक होने से प्रतिस्थापन या सफाई की आवश्यकता होती है।एकत्रित प्रदूषकों के संरचना विश्लेषण से फ़िल्टर चयन और रखरखाव कार्यक्रमों को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है.
समाधान:
कारण:एक दोषपूर्ण वाल्व सील स्टार्टअप के दौरान न्यूनतम सिस्टम दबाव बनाए रखने में विफल हो सकती है, जिससे मोटर को अधिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए मजबूर किया जा सकता है।
डेटा विश्लेषण:स्टार्टअप के दौरान दबाव वक्र की निगरानी से असामान्य स्पाइक्स का पता चलता है, जो संभावित वाल्व रिसाव या चिपकने का संकेत देता है।
समाधान:
कारण:दोषपूर्ण अनलोडिंग वाल्व बंद होने के बाद सिस्टम दबाव को मुक्त नहीं कर सकते हैं, जबकि फंसे हुए इनलेट वाल्व मोटर को लोड के तहत शुरू करने के लिए मजबूर कर सकते हैं।
डेटा विश्लेषण:स्टार्टअप के दौरान असामान्य वर्तमान स्पाइक्स और तेजी से दबाव में वृद्धि वाल्व समस्याओं का सुझाव देती है।
समाधान:
उच्च तापमान स्नेहन को खराब करता है, पहनने में तेजी लाता है और बंद होने का कारण बन सकता है। प्रमुख कारणों और प्रति उपायों में शामिल हैंः
कारण:अवरुद्ध फिल्टर के कारण सीमित तेल प्रवाह शीतलन दक्षता को कम करता है।
डेटा विश्लेषण:दबाव अंतर की निगरानी करें और आवधिक तेल संदूषण परीक्षण करें।
रोकथाम:
कारण:खराबी वाले वाल्वों से शीतल द्रव के प्रवाह का विनियमन बिगड़ जाता है, जिससे अपर्याप्त शीतलन होता है।
डेटा विश्लेषण:वाल्व में तापमान में भिन्नता परिचालन में खराबी का संकेत देती है।
रोकथाम:
कारण:जमा हुई धूल, तेल या तराजू से गर्मी का फैलाव कम हो जाता है।
डेटा विश्लेषण:तापमान अंतर में गिरावट से संदूषण का संकेत मिलता है।
रोकथाम:
उच्च तेल उपयोग परिचालन लागत को बढ़ाता है और स्नेहन विफलताओं का जोखिम पैदा करता है। प्राथमिक कारणों में शामिल हैंः
कारण:अवरुद्ध रिटर्न लाइनें तेल को कंप्रेसर में वापस आने से रोकती हैं।
डेटा विश्लेषण:कम रिटर्न-लाइन तापमान या दृश्य निरीक्षण से अवरोधों का पता चलता है।
नियंत्रण विधियाँ:
कारण:क्षतिग्रस्त अलगावकर्ता संपीड़ित हवा के साथ अधिक तेल को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।
डेटा विश्लेषण:निर्गत हवा में तेल सामग्री के माप सीमाओं से अधिक हैं।
नियंत्रण विधियाँ:
कारण:निरंतर निम्न दबाव से विभाजक की प्रभावशीलता कम हो जाती है, जिससे तेल की मात्रा बढ़ जाती है।
डेटा विश्लेषण:निरंतर उप-उत्तम डिस्चार्ज दबाव रीडिंग समस्याएं इंगित करती हैं।
नियंत्रण विधियाँ:
इन डेटा-संचालित रखरखाव रणनीतियों को लागू करने से उद्यमों को पेंच कंप्रेसर के प्रदर्शन को अनुकूलित करने, रखरखाव खर्चों को कम करने और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने में सक्षम बनाता है।
