Penutupan kompresor sekrup yang tak terduga dapat mengganggu produksi dan menyebabkan kerusakan jangka panjang pada peralatan.dan konsumsi minyak abnormal adalah salah satu masalah yang paling seringArtikel ini menganalisis tiga kegagalan umum ini dan memberikan strategi optimasi berbasis data untuk meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya pemeliharaan.

1. Motor Overload: Penyebab dan Solusi

Motor overload adalah salah satu kegagalan kompresor sekrup yang paling umum, ditandai dengan arus melebihi nilai nominal, yang dapat menyebabkan kelelahan motor.Penyebabnya terletak pada ketahanan yang berlebihan di luar kapasitas desain motorDi bawah ini adalah faktor utama dan solusi yang sesuai:

1.1 Filter yang tersumbat

Penyebab:Kembung yang parah dari filter udara, filter minyak, atau pemisah minyak-gas meningkatkan resistensi dalam sirkuit asupan dan minyak, memaksa mesin bekerja lebih keras.kotoran, atau produk sampingan minyak yang terdegradasi.

Analisis data:Pemantauan perbedaan tekanan di antara filter membantu menilai tingkat penyumbatan.Analisis komposisi kontaminan yang dikumpulkan dapat lebih mengoptimalkan pemilihan filter dan jadwal pemeliharaan.

Solusi:

• Pemeliharaan Terjadwal:Ganti atau bersihkan filter sesuai pedoman produsen, menyesuaikan interval berdasarkan tingkat debu lingkungan dan kualitas minyak.
• Filter berkualitas tinggi:Gunakan filter dengan presisi tinggi dan kapasitas aliran untuk meminimalkan risiko penyumbatan dan memperpanjang umur layanan.
• Alarm tekanan diferensial:Menginstal sensor untuk memicu peringatan ketika ambang batas melebihi, mendorong intervensi tepat waktu.

1.2 Gagalnya katup tekanan minimum

Penyebab:Segel katup yang rusak mungkin gagal mempertahankan tekanan sistem minimum selama startup, memaksa motor untuk mengatasi resistensi yang lebih tinggi.

Analisis data:Pemantauan kurva tekanan selama startup mengungkapkan lonjakan abnormal, menunjukkan potensi kebocoran katup atau menempel.

Solusi:

• Pemeriksaan reguler:Periksa penyegelan katup dan responsif secara berkala; ganti atau perbaiki jika cacat ditemukan.
• Klep Kualitas:Pilih katup yang tahan lama dan tahan aus untuk meningkatkan keandalan.
• Optimasi Startup:Pastikan katup peluncuran terbuka sepenuhnya sebelum memulai untuk mengurangi beban awal.

1.3 Gangguan pengurangan atau katup asupan

Penyebab:Katup lepas beban yang rusak mungkin tidak melepaskan tekanan sistem setelah matikan, sementara katup asupan yang terjebak dapat memaksa motor untuk memulai dengan beban.

Analisis data:Puncakan arus yang tidak normal dan peningkatan tekanan yang cepat selama startup menunjukkan masalah katup.

Solusi:

• Pemeriksaan rutin:Memverifikasi gerakan katup dan kinerja penyegelan; bersihkan atau ganti sesuai kebutuhan.
• Pembersihan katup:Hapus endapan karbon atau puing-puing untuk mencegah penyumbatan.
• Pengaturan Program Kontrol:Pastikan katup terbuka/tutup sepenuhnya selama urutan shutdown/start.

2Suhu Tinggi: Penyebab dan Langkah-langkah Pencegahan

Suhu tinggi merusak pelumasan, mempercepat keausan, dan dapat memicu penutupan.

2.1 Penyumbatan Filter Minyak

Penyebab:Aliran minyak yang terbatas karena filter tersumbat mengurangi efisiensi pendinginan.

Analisis data:Memantau perbedaan tekanan dan melakukan tes kontaminasi minyak secara berkala.

Pencegahan:

• Penggantian yang tepat waktu:Ikuti jadwal produsen, menyesuaikan kualitas minyak dan kondisi operasi.
• Filter Berkinerja Tinggi:Pilih filter dengan aliran dan filtrasi optimal.
• Optimasi sirkuit minyak:Mengurangi resistensi aliran melalui perbaikan desain.

2.2 Gagalnya katup termostatik

Penyebab:Klep yang rusak mengganggu regulasi aliran pendingin, menyebabkan pendinginan yang tidak memadai.

Analisis data:Perbedaan suhu di seluruh katup menunjukkan kesalahan operasi.

Pencegahan:

• Tes reguler:Periksa respon katup dan segel.
• Klep yang kuat:Pilihlah model yang tahan korosi dan panas.
• Kontrol penyempurnaan:Algoritma fine-tune untuk penyesuaian aliran pendingin yang tepat.

2.3 Kontaminasi pendingin

Penyebab:Debu, minyak, atau sisik yang menumpuk mengurangi disipasi panas.

Analisis data:Perbedaan suhu menurun sinyal kontaminasi.

Pencegahan:

• Pembersihan Sistematis:Keluarkan deposit internal dan eksternal secara teratur.
• Pengelolaan ventilasi:Mencegah sirkulasi udara panas di sekitar pendingin.
• Perbaikan Desain:Meningkatkan efisiensi sistem pendingin untuk mengurangi beban termal.

3Konsumsi Minyak yang Terlalu Banyak: Diagnosis dan Pengendalian

Penggunaan minyak yang tinggi meningkatkan biaya operasi dan risiko kegagalan pelumasan.

3.1 Blokasi Jalur Kembali

Penyebab:Saluran pengembalian yang tersumbat mencegah minyak berputar kembali ke kompresor.

Analisis data:Suhu garis balik yang rendah atau pemeriksaan visual mengungkapkan penyumbatan.

Metode Kontrol:

• Pembersihan garis:Bersihkan karbon dan puing-puing secara berkala.
• Pelumas Premium:Gunakan minyak yang tahan terhadap pembentukan karbon.
• Optimasi pemisah:Meningkatkan efisiensi pemisahan minyak-gas untuk meminimalkan kerugian.

3.2 Kegagalan pemisah minyak-gas

Penyebab:Separator yang rusak memungkinkan minyak berlebih keluar dengan udara terkompresi.

Analisis data:Pengukuran kandungan minyak dalam udara yang dibuang melebihi ambang batas.

Metode Kontrol:

• Pergantian Terjadwal:Ikuti jadwal pemeliharaan berdasarkan jam operasi.
• Separator efisiensi tinggi:Menginstal model canggih dengan jangka hidup diperpanjang.
• Pengaturan parameter:Mengurangi suhu pembuangan untuk mengurangi penguapan minyak.

3.3 Operasi tekanan rendah yang berkepanjangan

Penyebab:Tekanan rendah yang berkelanjutan mengurangi efektivitas pemisah, meningkatkan perpindahan minyak.

Analisis data:Pembacaan tekanan pembuangan suboptimal terus menerus menunjukkan masalah.

Metode Kontrol:

• Optimasi Tekanan:Sesuaikan parameter untuk mempertahankan tingkat yang direkomendasikan.
• Deteksi kebocoran:Identifikasi dan perbaiki kebocoran sistem segera.
• Manajemen Permintaan:Hindari operasi beban rendah yang berkepanjangan melalui perencanaan penggunaan.

Mengimplementasikan strategi pemeliharaan berbasis data ini memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan kinerja kompresor sekrup, menurunkan biaya pemeliharaan, dan memperpanjang masa pakai peralatan.